随(sui)着包裝行業的(de)迅速發展，用戶(hù)對瓦楞紙箱的(de)質量要求㊙️越來(lai)越高，其間包括(kuo)銷售紙箱的印(yin)刷質量。假如印(yin)刷技術👣把握不(bú)好❄️，往往會出現(xiàn)許多印刷問題(ti)，下面就從以下(xia)六大常見問題(tí)做簡略剖析。
1、機(ji)器壓印相關部(bù)件不良引起的(de)質量問題
當印(yin)版輥筒軸頭、壓(yā)印輥軸頭、傳動(dong)軸、齒輪以及與(yu)壓印相😄相關的(de)重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在(zài)壓印過程中印(yin)版輥或壓印輥(gun)會因此發生跳(tiao)動或滑動現象(xiàng)，由于壓力不穩(wen)定，緻使印版面(miàn)與紙闆接觸不(bu)正常，形成紙闆(pǎn)印刷表面出現(xian)糊版或部⭐分圖(tu)文印迹不清的(de)問題。紙箱廠經(jīng)過認真仔細的(de)調查和剖析，查(chá)明缺陷☂️的确切(qiē)部位，采用相應(ying)的方法進行處(chù)🌈理，對磨損、松動(dong)的部件予以修(xiu)正，消除缺陷現(xian)象。
2、着墨輥不良(liáng)引起的質量問(wen)題
當着墨輥軸(zhou)頭松動，着墨輥(gun)輥體出現曲折(shé)、變形或表面破(pò)🐇損時，也會引起(qi)版面髒、糊版或(huo)部分圖文不清(qing)楚。查明原因，采(cai)用相應的方法(fǎ)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhī)間堅持均勻而(ér)又适合的🔴接觸(chu)條件，對損壞的(de)着㊙️墨輥予以💞替(tì)換，才幹消除缺(que)陷現象。
3、壓力輥(gun)調整不當引起(qi)的質量問題
若(ruo)壓力輥的方位(wei)過高或過低，緻(zhì)使與瓦楞紙闆(pan)接觸過緊或過(guò)松，也會出現髒(zāng)版、糊版或部分(fèn)圖文印🛀迹不清(qīng)情況，應調整壓(ya)力📐輥至适合的(de)方位，使壓力輥(gǔn)和輥筒之間的(de)空地與紙闆🚶♀️的(de)厚度相适應，以(yi)保💃🏻證印刷版面(miàn)的部位，避免該(gai)缺🈲陷現象的發(fa)生。
4、色序不當引(yin)起的質量問題(ti)
假如将版面較(jiào)滿的圖文擺放(fang)在榜首色組印(yìn)刷，當瓦🚶楞紙闆(pǎn)⛷️進入下一色組(zu)組織印刷的過(guò)程中，由于紙闆(pǎn)㊙️榜首🎯色組的印(yin)刷圖⚽文的着墨(mo)量大、枯燥速度(du)慢，極簡略使印(yìn)迹搬運形成版(ban)面起髒。爲避免(miǎn)這一壞處的發(fa)生，宜将面積小(xiǎo)的版面擺放在(zai)榜首色組💔印刷(shua)，将面積大的版(bǎn)面擺放在後續(xù)色組印刷，可避(bì)免印迹搬運形(xíng)成髒版現象。
5、印(yin)版厚度不均勻(yun)引起的質量問(wen)題
當橡皮版材(cai)厚度不均勻時(shi)，印版版面就會(hui)出現凹凸差☀️。版(bǎn)面👨❤️👨高的當地就(jiu)簡略糊版，版面(miàn)低的當地就簡(jian)略出現着墨㊙️不(bu)全，形成😍印迹不(bu)清楚，爲避免這(zhè)一不良情況的(de)發生，可選用零(ling)星制版的方法(fǎ)，将版材制成若(ruò)幹小塊的（指那(na)種爲節省橡皮(pí)版材而不制🈲版(bǎn)芯的制版工藝(yi)），應選用同一塊(kuài)版材🧑🏾🤝🧑🏼别離進行(hang)制作，這樣它的(de)厚度差異比較(jiao)小。假如現已制(zhi)好的橡皮版，存(cún)在厚薄差時，可(ke)在部分偏薄的(de)印版反面多粘(zhan)♌膠布層補償，使(shǐ)整⭐個印版堅持(chi)根本共♈同的厚(hòu)度，保證印刷🥵壓(yā)力和版面着墨(mò)的均勻。
6、瓦楞紙(zhǐ)闆厚度不均勻(yún)引起的質量問(wen)題
假如成形的(de)瓦楞紙闆表面(miàn)有人爲損壞的(de)凹陷痕迹時，凹(āo)陷部位的紙面(mian)也會出現印迹(ji)不清楚的質量(liang)缺陷，對此假🔞如(rú)選用加大印刷(shuā)壓力補償，簡略(luè)使文字、線條版(bǎn)面出現起糊的(de)質量問題。爲了(le)避免版面起糊(hú)，瓦楞紙闆在堆(duī)積、搬運過程中(zhōng)，應留心輕搬、輕(qing)放、輕壓（要操控(kòng)好堆積高度）切(qiē)忌選用扔、砸、壓(ya)等不良出産習(xí)氣進行搬運。
